cena netto + 5% vat.
Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich
wyrobów (lub realizację usług, które postrzegasz jak produkcję) to ta książka jest
dla Ciebie.
Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean
Manufacturing.
Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by
zajął minimum czasu zapewniając maksimum produktywności i efektywności procesu
wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu
materiału między stanowiskami, wspartego pełnym zaangażowaniem pracowników w jego
doskonalenie.
Ta książka ma być poradnikiem dla praktyków i ma możliwie wyczerpująco
odpowiedzieć na dwa zasadnicze pytania:
Jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć
konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia?
Jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i
długoterminowe efekty?
Autorka dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym wskazując kroki
postępowania, które pozwalają uzyskać: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu
produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu
produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu
wytwórczego, uproszczenie planowania produkcji i wiele innych.
Spis treści:
WSTĘP
FAZA I - PRZYGOTOWANIE
1.CIĄGŁY PRZEPŁYW
2.ZALETY CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU - argumenty i kontrargumenty
3.GDZIE STWORZYĆ CIĄGŁY PRZEPŁYW i czy będzie to możliwe?
4.WYZNACZANIE REALNYCH CELÓW DLA GNIAZDA
4.1.Wybierz wyrób reprezentant
4.2.Ustal takt pracy gniazda
4.3.Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe
4.4.Ustal zasady zasilania gniazda w materiał
4.5.Podsumowanie
5.ZESPÓŁ PROJEKTOWY
6.OGRANICZENIA DLA PROJEKTU
7.HARMONOGRAM PROJEKTU
8.MONITORING REALIZACJI PROJEKTU
FAZA II - PROJEKTOWANIE
9.ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO
9.1.Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda
9.2.Analiza i obróbka danych
9.2.1.Analiza zabiegów i marnotrawstwa
9.2.2.Zabiegi na wyrobie
9.2.3.Przezbrojenia
9.2.4.Analiza rotacji materiałów
9.2.5.Analiza materiałów - plan dla każdej części
9.2.6.Analiza wyposażenia stanowisk
9.2.7.Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk
9.2.8.Analiza dokumentacji
10.STANOWISKA I OPERATORZY W GNIEŹDZIE
10.1.Yamazumi według liczby pracowników
10.2.Podział pracy między operatorów
11.PROJEKTOWANIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W GNIEŹDZIE
12.ZAPAS PRZYSTANOWISKOWY I ZASILANIE STANOWISK
12.1.Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym
12.2.Materiały dostarczane pod zamówienie
12.3.Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda
12.4.Zasilanie gniazda
12.5.Transport materiałów do gniazda
12.6.Projektowanie trasy Motyla
13.PROJEKTOWANIE STANOWISK
14.HARMONOGRAMOWANIE PRACY GNIAZDA
15.MONITORING PRACY GNIAZDA
15.1.Plan do wykonania
15.2.OEE dla maszyn
15.3.Monitoring trasy Motyla
15.4.Rotacja zapasów na supermarkecie
15.5.Prezentacja wyników monitoringu
FAZA III - WDROŻENIE
16.PRÓBNE URUCHOMIENIE GNIAZDA - "test kartonowy"
17.BUDOWA GNIAZDA DOCELOWEGO
18.5S i WIZUALIZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
19.STANDARYZACJA PRACY W GNIEŹDZIE
20.OBSŁUGA AUTONOMICZNA MASZYN I WYPOSAŻENIA GNIAZDA
21.ROZWÓJ KOMPETENCJI PRACOWNIKÓW GNIAZDA
22.PROGRAM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA
FAZA IV - ANALIZA REZULTATÓW
23.DŁUGOTERMINOWE REZULTATY
24.REZULTATY FINANSOWE
25.REZULTATY POZAFINANSOWE
ZAKOŃCZENIE
SPIS LITERATURY ŹRÓDŁOWEJ
INDEKS
208 stron, B5, oprawa miękka
-