Jak wdrożyć teorię ograniczeń w firmie produkcyjnej: Poradnik praktyka
Prawie każdy kto obraca się w szeroko rozumianym biznesie zetknął się z teorią
ograniczeń (theory of constraints). Teoria ta została szeroko opisana przez twórcę
Eliyahu Goldratta w książce Cel I, którą zna już wielu ludzi na świecie i w Polsce.
Wiele osób słyszało o efektach jakie daje zastosowanie Teorii Ograniczeń ale bardzo
niewielu z nich wie jak ją wdrożyć w firmie produkcyjnej.
Przedstawiony tutaj przewodnik praktyka autorstwa Marka Woeppela, jednego z ekspertów TOC
jest jak na razie jedyną książką, która opisuje wdrożenie TOC niemalże krok po
kroku.
Książka ta jest przewodnikiem zawierającym równocześnie konkretne rady, wskazania,
opisy oraz przykłady wdrażania metody TOC której zastosowanie owocuje wielowymiarowym
sukcesem.
Książka ta czyni proces wdrożenia TOC znacznie szybszym i pozwala uniknąć
kosztownych błędów.
Spis rysunków
Spis tabel
O autorze
Podziękowania
Wstęp
Jak to się robi?
Czym jest "udane" wdrożenie zarządzania ograniczeniami?
Struktura książki
Rozdział 1. Czym jest zarządzanie ograniczeniami?
1.1. Podejście rzemieślnicze
1.2. Podejście systemowe
1.3. Dlaczego w produkcji nie można stosować podejścia systemowego?
1.4. Rozwój podejścia systemowego - zarządzanie ograniczeniami
1.5. Miary
1.6. Maszyna do robienia pieniędzy
1.7. Przerób
1.8. Zapasy
1.9. Koszty operacyjne
1.10. Miary globalne
1.10.1. Miary w praktyce
1.11. Zarządzanie ograniczeniami
1.12. Charakter ograniczeń
1.12.1. Ograniczenia związane z polityką
1.12.2. Ograniczenia związane z zasobami
1.12.3. Ograniczenia materiałowe
1.13. Kroki ciągłego doskonalenia w zarządzaniu ograniczeniami
1.14. Wartość ograniczenia
Rozdział 2. Opis wdrożenia
2.1. Metoda
2.1.1. Przejmij kontrolę nad firmą
2.1.2. Uruchom szybko wdrożenie
2.1.3. Zacznij od rzeczy prostych
2.1.4. Wdrożenie przeprowadzane przez jedną osobę
2.1.5. Budowanie konsensusu
2.1.6. Elementy sukcesu
2.1.7. Opracowanie solidnego systemu
2.1.8. Proces wdrożenia
2.2. System produkcji oparty na zarządzaniu ograniczeniami
2.2.1. Planowanie i realizacja produkcji
2.2.2. Planowanie i realizacja zaopatrzenia materiałowego
2.2.3. Planowanie działalności, główne harmonogramy
2.2.4. Dopasowanie organizacyjne
2.3. Proces wdrożenia
2.3.1. Budowanie konsensusu
2.3.2. Ocena i projekt (identyfikacja ograniczenia)
2.3.3. Przygotowanie organizacji do zmian
2.3.4. Zarządzanie projektem
2.3.5. "Typowe" wdrożenie
2.4. Podsumowanie
Rozdział 3. Plan wdrożenia
3.1. Elementy planu
3.1.1. Struktura
3.2. Elementy planu wdrożenia
3.2.1. Uruchomienie projektu
3.2.2. Ocena
3.2.3. Projekt systemu
3.2.4. Planowanie i realizacja produkcji
3.2.5. Dopasowanie organizacyjne
3.3. Podsumowanie
Rozdział 4. Uruchomienie projektu
4.1. Cele i zadania projektu
4.1.1. Misja projektu
4.1.2. Miary projektu
4.1.3. Kryteria akceptacji projektu
4.1.4. Szacunkowe terminy realizacji punktów przełomowych
4.1.5. Sprawozdawczość
4.2. Wyznaczenie wewnętrznego kierownika projektu i członków zespołu
4.2.1. Prezentacja filozofii teorii ograniczeń i przegląd wdrożenia
4.3. Podsumowanie
Rozdział 5. Ocena
5.1. Metodologia oceny
5.1.1. Rozmowy
5.2. Ocena wstępna
5.3. Ocena procesu realizacji zamówień
5.4. Ocena procesu planowania
5.4.1. Określenie zakresów odpowiedzialności
5.4.2. Określenie obszarów, na których będzie skupiać się wdrożenie
5.5. Podsumowanie
Rozdział 6. Projektowanie nowego procesu
6.1. Proces projektowania
6.2. Wybór ograniczenia
6.2.1. Efekty działania ograniczenia
6.2.2. Ograniczenie a punkt kontroli
6.2.3. Wyniki finansowe
6.2.4. Szybkość reakcji
6.2.5. Strategia wzrostu
6.2.6. Strategie zatrudnienia
6.2.7. Ceny
6.2.8. Strategie sprzedaży
6.2.9. Promocje
6.2.10. Dystrybucja
6.2.11. Nadawanie kształtu projektowi
6.3. Uzyskanie akceptacji dla wdrożenia
6.3.1. Dokumentacja
6.3.2. Proces
6.3.3. Zmiany polityki i procedur
6.3.4. Strategia wdrożenia
6.3.5. Akceptacje
6.3.6. Wdrożenie systemu miar
6.4. Podsumowanie
Rozdział 7. Uzyskanie kontroli
7.1. Ogólny opis planu wdrożenia
7.2. Ogłoszenie krytycznych miar w poszczególnych działach
7.2.1. Terminowość
7.2.2. Czas trwania cyklu
7.2.3. Wysłane zamówienia
7.2.4. Portfel zamówień oczekujących
7.2.5. Efektywność wytwarzania
7.2.6. Wykorzystanie zasobu będącego ograniczeniem
7.2.7. Liczba godzin powtórnego przetwarzania przez zasób będący ograniczeniem
7.2.8. Produktywność zasobu będącego ograniczeniem
7.3. Określanie zasobów będących ograniczeniem i buforów
7.4. Polityka planowania
7.5. Procesy planowania
7.6. Polityka zwalniania materiałów i zamówień
7.7. Polityka produkcji synchronicznej
7.7.1. Proces produkcji synchronicznej
7.8. Inne procesy i polityka
7.8.1. System szybkiego reagowania
7.8.2. Zasada "pierwsze weszło - pierwsze wyszło ‘" w dziale produkcji
7.8.3. Lista kontrolna rzeczy do zrobienia przed przyjęciem zamówienia
7.8.4. Polityka analizy zapasów
7.8.5. Proces wprowadzania zmian w otwartych zamówieniach
7.8.6. Polityka ustalania standardowych terminów realizacji
7.8.7. Polityka planowania zatrudnienia
7.8.8. Proces planowania zatrudnienia
7.8.9. Codzienna lub cotygodniowa analiza zdolności produkcyjnych
7.9. Zarządzanie buforami
7.9.1. Bufor czasowy
7.9.2. Ilościowe określanie zmienności
7.9.3. Przewidywanie obszarów problemowych
7.9.4. Obliczanie wielkości bufora
7.10. Rozszerzone praktyczne szkolenie z dziedziny TOC
7.11. Proces tworzenia głównych harmonogramów
7.12. Podsumowanie
Rozdział 8. Dopasowanie organizacyjne
8.1. Opracowanie strategii
8.1.1. Udział w przerobie
8.1.2. Zarządzanie buforami
8.2. Mierzenie wyników
8.3. Kwestie kulturowe
8.4. Podsumowanie
Rozdział 9. Kilka refleksji na zakończenie
Literatura
169 stron, B5, oprawa twarda
