Książka
zawiera wiedzę z dziedziny spawalnictwa w zakresie zgodnym z wymaganiami znowelizowanych
programów nauczania spawalnictwa na uczelniach technicznych.
Autor
przedstawia w sposób usystematyzowany zasadnicze zagadnienia spawalnictwa, a mianowicie:
procesy cieplne, procesy spawania, zgrzewania, lutowania, metalurgię, spawalność
materiałów, naprężenia i odkształcenia, zasady projektowania i wytrzymałość
połączeń, spawalnicze metody nakładania powłok, cięcie termiczne oraz kontrolę
jakości.
Na uwagę
zasługuje właściwa z dydaktycznego punktu widzenia forma i kolejność przedstawiania
procesów i metod spawalniczych. Autor podaje definicję zjawiska lub procesu, wyjaśnia
je, charakteryzuje urządzenia, techniki i parametry, wreszcie omawia zakres i dziedziny
stosowania.
Wydawnictwa
Naukowo-Techniczne polecają tę książkę przede wszystkim studentom kierunków
mechanicznych uczelni technicznych, którzy mają w programie studiów przedmiot
spawalnictwo, oraz studentom innych kierunków, takich jak budownictwo przemysłowe,
energetyka, budowa aparatury chemicznej procesowej, którzy studiują projektowanie i
wytwarzanie konstrukcji spawanych. Ze względu na możliwość znalezienia wielu cennych
informacji, uwag i wskazówek praktycznych może być ona również przydatna dla
spawalników pracujących w zakładach przemysłu metalowego i budownictwa stalowego,
energetyki oraz transportu.
Spis treści:
1. SPAWALNICZE
PROCESY CIEPLNE
1.1. Rodzaje i właściwości
spawalniczych źródeł ciepła
l .2. Spawalniczy łuk elektryczny
1.3. Źródła prądu do spawania
łukowego
1.4. Przepływ ciepła w materiale
spawanym
1.4.1. Modele ciał i źródeł ciepła
1.4.2. Cykle cieplne spawania
1.4.3. Charakterystyczne wielkości cyklu cieplnego
spawania
2. CHARAKTERYSTYKA
PROCESÓW SPAWANIA
2.1. Ogólny podział procesów
spawalniczych
2.2. Charakterystyka i podział
metod spawania
2.3. Pozycje spawania
2.4. Spawanie gazowe
2.5. Spawanie acetylenowo-tlenowe
2.6. Spawanie łukowe elektrodami
otulonymi
2.7. Spawanie łukiem krytym (pod
topnikiem)
2.8. Spawanie łukowe elektrodą
wolframową w osłonie gazowej (TIG)
2.9. Spawanie łukowe elektrodą
topliwą w osłonie gazowej (MAG i MIG)
2.10. Spawanie łukowe drutem z rdzeniem
proszkowym
2.11. Spawanie elektrogazowe
2.12. Spawanie elektrożużlowe
2.13. Spawanie plazmowe
2.14. Spawanie wiązką elektronów
2.1'5. Spawanie laserowe
3. MATERIAŁY
DODATKOWE DO SPAWANIA
3.1. Spoiwa do spawania i napawania
3.1.1. Elektrody otulone
3.1.2. Druty elektrodowe lite ciągłe
3.1.3. Druty elektrodowe z rdzeniem proszkowym
3.1.4. Druty i pręty do spawania i napawania
3.2. Topniki do spawania
3.3. Spawalnicze gazy osłonowe
3.4. Klasyfikacja gazów osłonowych
do łukowego spawania i cięcia
3.5. Spawalnicze gazy palne
4. METALURGIA
PROCESÓW SPAWALNICZYCH
4.1. Dysocjacja gazów
4.2. Utlenianie metali podczas
spawania
4.3. Odtlenianie (redukcja tlenków)
4.4. Rola azotu w procesie spawania
4.5. Rola wodoru w procesie spawania
4.6. Rola żużli w procesie
spawania
4.7. Odsiarczanie stopiwa
4.8. Odfosforowanie stopiwa
4.9. Wprowadzanie składników
stopowych do stopiwa
5. STRUKTURA
ZŁĄCZY SPAWANYCH l ICH WŁAŚCIWOŚCI TECHNOLOGICZNE
5.1. Krystalizacja spoiny
5.2. Mikrostruktura i właściwości
złącza spawanego
5.2.1. Materiał rodzimy
5.2.2. Strefa wpływu ciepła
5.2.3. Spoina
5.3. Starzenie złączy spawanych
5.4. Pękanie złączy spawanych
5.4.1. Pękanie gorące (krystalizacyjne) spoin
5.4.2. Pękanie zimne (wodorowe)
5.4.3. Pękanie wyżarzeniowe
5.4.4. Pękanie rozwarstwieniowe (lamelarne)
5.5. Zabiegi cieplne przy spawaniu
6. POŁĄCZENIA
SPAWANE I ICH WŁAŚCIWOŚCI
6.1. Charakterystyka (konstrukcyjna)
złączy i spoin
6.2. Naprężenia spawalnicze
6.2.1. Mechanizm powstawania cieplnych naprężeń
własnych
6.2.2. Typowe rozkłady naprężeń spawalniczych
6.2.3. Wpływ naprężeń spawalniczych na
eksploatację konstrukcji
6.2.4. Odprężanie konstrukcji spawanych
6.3. Odkształcenia spawalnicze
6.4. Właściwości eksploatacyjne
połączeń spawanych
6.4.1. Pękanie kruche
6.4.2. Wytrzymałość statyczna połączeń spawanych
6.4.3. Pękanie zmęczeniowe i wytrzymałość
zmęczeniowa połączeń spawanych
6.4.4. Korozja złączy spawanych
7. SPAWALNOŚĆ
I TECHNOLOGIA SPAWANIA METALI l STOPÓW
7.1. Spawalność metali i stopów
7.2. Wpływ pierwiastków na
spawalność stali
7.3. Sposoby oceny spawalności
stali
7.4. Spawanie stali niestopowych
(niskowęglowych)
7.5. Spawanie stali konstrukcyjnych
węglowo-manganowych
7.6. Spawanie stali
drobnoziarnistych
7.7. Spawanie stali stosowanych na
części maszyn
7.8. Spawanie stali niskostopowych
do pracy w niskich temperaturach
7.9. Spawanie stali do pracy w
podwyższonych temperaturach
7.10. Spawanie stali trudno rdzewiejących
7.11. Spawalność i spawanie wysokostopowych
stali nierdzewnych
7.11.1. Struktura i właściwości stali nierdzewnych
7.11.2. Spawanie chromowych stali ferrytycznych
7.11.3. Spawanie stali chromowych martenzytycznych
7.11.4. Spawanie stali chromowo-niklowych austenitycznych
7.11.5. Spawanie stali chromowo-niklowych z miękkim martenzytem
7.11.6. Spawanie stali austenityczno-ferrytycznych (duplex)
7.12. Spawanie żeliwa
7.13. Spawanie aluminium i jego stopów
7.14. Spawanie magnezu i jego stopów
7.15. Spawanie miedzi i jej stopów
7.16. Spawanie niklu i jego stopów
7.17. Spawanie tytanu i jego stopów
8. PROCESY
ZGRZEWANIA
8.1. Charakterystyka i klasyfikacja
procesów zgrzewania
8.2. Zgrzewanie rezystancyjne
-zasady ogólne
8.3. Zgrzewanie rezystancyjne
doczołowe
8.3.1. Zgrzewanie rezystancyjne zwarciowe
8.3.2. Zgrzewanie rezystancyjne iskrowe
8.4. Zgrzewanie rezystancyjne
punktowe
8.5. Zgrzewanie rezystancyjne
garbowe
8.6. Zgrzewanie rezystancyjne
liniowe
8.7. Zgrzewanie łukiem wirującym
8.8. Zgrzewanie rezystancyjne
prądem wielkiej częstotliwości
8.9. Zgrzewanie ultradźwiękowe
8.10. Zgrzewanie dyfuzyjne
8.11. Zgrzewanie tarciowe
8.12. Zgrzewanie wybuchowe
8.13. Zgrzewanie zgniotowe na zimno
9. LUTOWANIE
9.1. Charakterystyka procesu
9.2. Fizyczne podstawy lutowania
9.3. Luty
9.4. Topniki i atmosfery
kontrolowane do lutowania
9.5. Źródła ciepła do lutowania
i metody lutowania
9.6. Kształtowanie połączeń i
ich właściwości
9.7. Przygotowanie części do
lutowania
9.8. Lutowanie wybranych
materiałów
10. SPAWALNICZE
PROCESY NANOSZENIA POWŁOK
10.1. Charakterystyka procesów
10.2. Materiały dodatkowe do nanoszenia powłok
10.3. Metody napawania
10.4. Charakterystyka natryskiwania
10.5. Metody natryskiwania powłok
11. CIĘCIE TERMICZNE
1.1. Uwagi wstępne
1.2. Cięcie tlenowe
1.3. Cięcie plazmowe
1.4. Cięcie laserowe
1.5. Cięcie łukowe
1.6. Cięcie strumieniem wody
12. KONTROLA JAKOŚCI
W SPAWALNICTWIE
12.1. Niezgodności spawalnicze, poziomy
jakości i poziomy akceptacji
12.2. Badania nieniszczące złączy spawanych
12.2.1. Badania wizualne (VT)
12.2.2. Badania penetracyjne (PT)
12.2.3. Badania magnetyczno-proszkowe (MT)
12.2.4. Badania radiologiczne (RT)
12.2.5. Badania ultradźwiękowe (UT)
12.2.6. Badania szczelności (LT)
12.2.7. Badania prądami wirowymi (ET)
12.3. Badania niszczące złączy spawanych
12.3.1. Badania mechaniczne
12.3.2. Badania metalograficzne
LITERATURA
WYKAZ NORM
SKOROWIDZ
262 strony, B5, oprawa miękka