Optymalizacja operacji
wytwórczych
Optymalizacja OPERACJI
wytwórczych jest praktycznym poradnikiem dotyczącym
wybranych metod optymalizacji procesów i operacji
wytwarzania.
Celem optymalizacji parametrycznej jest dobranie (spośród
możliwych do stosowania w danych warunkach – w obszarze
rozwiązań dopuszczalnych określonym ograniczeniami) takich wartości
parametrów skrawania jak: prędkość vc, posuw f i głębokość
skrawania ap, które zapewniają ekstremalną wartość
założonego kryterium optymalizacji (funkcji celu). Natomiast w
przypadku obróbki wykończeniowej przez nagniatanie
– na ogół są to promień zaokrąglenia elementu
nagniatającego rkr, siła nagniatania (docisku) Fn, posuw na
obrót f, względnie wcisk nagniatania w i posuw na
obrót f, a dla nagniatania elektromechanicznego (z
elektrokontaktowym nagrzewaniem) dodatkowo natężenie prądu
elektrycznego I.
W podręczniku Optymalizacja OPERACJI wytwórczych
wyodrębniono cztery grupy zagadnień:
- wyznaczanie
optymalizowanych czynników operacji wytwórczych
za pomocą analizy wariancyjnej (planu statycznego randomizowanego
kompletnie, planu statycznego randomizowanego kwadrat łaciński i
kwadrat grecko-łaciński ),
- dobór
optymalnych parametrów operacji ze względu na jedną funkcję
celu (jedno kryterium optymalizacji) bez wyznaczania funkcji obiektu
badań,
- dobór
optymalnych parametrów operacji ze względu na jedną funkcję
celu z wyznaczaniem funkcji obiektu badań,
- dobór
optymalnych parametrów operacji ze względu na dwie i trzy
funkcje celu.
W podręczniku skoncentrowano się na doborze optymalnych
parametrów wybranych sposobów nagniatania ze
względu na jedną funkcję celu (jedno kryterium), jak
również, w ograniczonym stopniu, na doborze
parametrów operacji nagniatania oraz toczenia
wykończeniowego ze względu na dwie i trzy funkcje celu. Przedstawiono
przykłady wyznaczania optymalizowanych czynników badanych
operacji za pomocą analizy wariancyjnej oraz doboru optymalnych
parametrów ze względu na jedną funkcję celu, wybranych
sposobów obróbki wykończeniowej przez nagniatanie
za pomocą krążka, rolek oraz specjalnych nagniataków w
postaci kół zębatych, części wykonanych ze stopu aluminium,
stali i żeliwa szarego. Następnie zamieszczono przykład dwuetapowej
optymalizacji kulkowania oscylacyjnego ze względu na stopień pokrycia
Sr mikrorowkami i czas nagniatania twm. Ponadto przykład - doboru
optymalnych parametrów toczenia wykończeniowego ostrzami z
polikrystalicznego diamentu komutatorów elektronarzędzi
wykonanych z miedzi ze względu na chropowatość powierzchni.
W końcowej części książki Optymalizacja OPERACJI wytwórczych
zamieszczono przykłady dotyczące optymalizacji wielokryterialnej
– przykłady: doboru optymalnych parametrów
operacji nagniatania stopu AlCu4Mg1 ze względu na chropowatość
powierzchni określoną parametrem Ra i intensywność zużycia Iz; operacji
nagniatania przez rolkowanie piasty koła pasowego silnika
wysokoprężnego ze stali C45 w stanie ulepszonym ze względu na dwie (Ra,
DD) i trzy funkcje celu (Ra, DD, Wn) oraz toczenia wykończeniowego
stali 20CrMnTi, w stanie zahartowanym, narzędziami z polikrystalicznego
azotku boru CBN100 ze względu na dwie (tj, Kj) i trzy funkcje celu (tj,
Kj, F). Optymalizację ostatniego przykładu przeprowadzono dwiema
metodami: unormowaną metodą wag i metodą MDM opartą na elementarnym
algorytmie genetycznym.
Co istotne dla wartości aplikacyjnej tej publikacji, prawie wszystkie
przykłady zostały wykonane w ramach współpracy i na zlecenie
przedsiębiorstw przemysłowych.
Optymalizacja OPERACJI wytwórczych jest dedykowana przede
wszystkim praktykom, czyli:
- pracownicy działów badań i rozwoju przedsiębiorstw
przemysłowych.
- pracownicy działów Głównego Technologa.
- studenci studiów magisterskich następujących
kierunków: mechaniki, budowy i eksploatacji, inżynierii
produkcji, automatyki i robotyki (realizujący prace dyplomowe badawcze).
- uczestnicy studiów doktoranckich na kierunkach: mechanika,
budowa i eksploatacja oraz inżynieria produkcji.
Przyda się również studentom innych kierunków
technicznych.
300
stron, Format: 16.5x23.5cm, oprawa miękka