Technika wodno-mułowa
Urządzenia i procesy
Książka jest podzielona na dwie części.
W pierwszej przedstawiono urządzenia służące do transportu cieczy i zawiesin –
ich systematykę, charakterystykę konstrukcyjną i hydrauliczną, parametry techniczne
oraz procedurę ich doboru i obsługi. Przydatnym uzupełnieniem tego rozdziału są
przykłady obliczeń projektowych.
Część druga zawiera charakterystykę technologiczną procesów stosowanych do
rozdziału faz stałej i ciekłej oraz urządzeń używanych do tego celu, przydatnych do
podczyszczania ścieków poprodukcyjnych. Treść tej części jest bogato ilustrowana
wynikami badań jakości ścieków i zastosowanych układów technologicznych.
Podręcznik ma charakter interdyscyplinarny i zapewne okaże się przydatny dla
studentów takich kierunków, jak inżynieria i ochrona środowiska, górnictwo i geologia
oraz inżynieria chemiczna i procesowa. Może być także źródłem cennych informacji
praktycznych dla techników i inżynierów, pracowników laboratoriów badawczych, biur
projektowych, ekploatatorów urządzeń wodno-mułowych i ściekowych.
Przedmowa
ROZDZIAŁ 1
Przenośniki do cieczy i zawiesin
1.1. Systematyka przenośników do cieczy
1.2. Systematyka pomp wirowych
1.3. Typowe przykłady konstrukcji pomp wirowych
1.4. Systematyka pomp tłokowych
1.5. Typowe przykłady konstrukcji pomp tłokowych
1.6. Pompy specjalne
1.7. Czerpadła - podajniki kubełkowe
1.8. Układy pompowe
1.9. Straty energetyczne
1.10. Sprawność
1.11. Moc
1.12. Wyróżnik szybkobieżności
1.13. Ssanie pomp wirowych
1.14. Kawitacja
1.15. Przepływ przez rurociąg
1.16. Przepływ przez przewody otwarte
1.17. Charakterystyki pompowe
1.18. Punkt pracy pompy
1.19. Łączenie pomp
1.20. Regulacja parametrów w pracy pomp
1.21. Instalowanie, ustawianie i obsługa pomp
1.22. Przykłady obliczeń projektowych
Literatura do rozdziału 1
ROZDZIAŁ 2
Urządzenia techniki wodno-mułowej, procesy w nich zachodzące
2.1. Klasyfikacja mieszanin
2.1.1. Praktyczny podział mieszanin
2.1.2. Teoretyczny podział mieszanin
2.1.3. Lepkość
2.2. Wskaźniki składu mieszanin - równania bilansowe
2.3. Przykłady przeliczeniowe wskaźników składu mieszanin
2.4. Sedymentacja grawitacyjna nieskrępowana
2.5. Sedymentacja grawitacyjna skrępowana
2.6. Urządzenia do procesu sedymentacji grawitacyjnej - zbiorniki, urządzenia
bezwylewowe
2.7. Urządzenia do sedymentacji grawitacyjnej - zbiorniki wylewowe niemechaniczne
2.8. Urządzenia do procesu sedymentacji grawitacyjnej - zbiorniki wylewowe mechaniczne
2.9. Koagulacja i flokulacja. Odczynniki koagulacyjne i flokulacyjne
2.10. Proces sedymentacji grawitacyjnej wspomaganej koagulacją oraz flokulacja na
przykładach zawiesinowych ścieków
poprodukcyjnych
2.10.1. Ścieki poprodukcyjne z przetwórstwa ryb
2.10.1.1. Charakterystyka ścieków
2.10.1.2. Wpływ czasu sedymentacji, dawki Ca(OH)2, dawki bentonitu oraz stopnia
zanieczyszczenia ścieków nadawanych do
procesu na jakość cieczy nadosadowej
2.10.1.3. Analiza skuteczności działania wybranych koagulantów stosowanych w procesie
sedymentacji
2.10.2. Ścieki poprodukcyjne z przetwórstwa drewna
2.10.2.1. Charakterystyka ścieków
2.10.2.2. Sedymentacja grawitacyjna wspomagana koagulacją wodorotlenkiem wapnia
2.10.3. Sedymentacja grawitacyjna wspomagana flokulacja- ścieki zawiesinowe po procesie
przeróbki mechanicznej węgla
2.11. Sedymentacja odśrodkowa - hydrocyklony
2.11.1. Budowa i zasada działania
2.11.2. Podstawy teoretyczne rozdziału
2.11.3. Podstawy technologiczne rozdziału
2.11.4. Multihydrocyklony
2.12. Wirówka bezsitowa sedymentacyjna o działaniu okresowym
2.12.1. Budowa i zasada działania
2.12.2. Ścieki zawiesinowe poprodukcyjne z przetwórstwa drewna
2.12.3. Ścieki zawiesinowe poprodukcyjne z przetwórstwa ryb
2.12.4. Ścieki zawiesinowe poprodukcyjne poflotacyjnych odpadów miedzi
2.13. Wirówka bezsitowa sedymentacyjna o działaniu ciągłym
2.13.1. Budowa i zasada działania
2.13.2. Podstawy teoretyczne rozdziału fazy stałej od ciekłej
2.13.3. Podstawy technologiczne rozdziału fazy stałej od ciekłej
2.14. Podstawy teoretyczne procesu filtracji
2.14.1. Klasyczna teoria filtracji
2.14.2. Teoria filtracji według Hertjessa-Hassa
2.14.3. Teoria filtracji według Piecucha
2.15. Filtry złożowe - filtracja grawitacyjna
2.15.1. Ścieki poprodukcyjne popłuczne poklejowe
2.15.2. Ścieki po produkcji gazobetonu
2.16. Urządzenia do procesu filtracji próżniowej - filtry próżniowe i technologia
prowadzenia procesu
2.16.1. Urządzenia do procesu filtracji próżniowej
2.16.2. Filtracja próżniowa zawiesinowych poprodukcyjnych ścieków węglowych
2.16.3. Filtracja próżniowa zawiesin poflotacyjnych rud miedzi oraz rud cynku i ołowiu
2.17. Urządzenia do procesu filtracji ciśnieniowej - prasy filtracyjne i filtry
ciśnieniowe oraz technologia prowadzenia procesu
2.17.1. Urządzenia do procesu filtracji ciśnieniowej
2.17.2. Zawiesinowe ścieki poprodukcyjne z przetwórstwa drewna
2.17.3. Zawiesiny poprodukcyjne ze wzbogacania rud miedzi
2.17.3.1. Poflotacyjne koncentraty siarczkowych rud miedzi
2.17.3.2. Poflotacyjne odpady siarczkowych rud miedzi
2.18. Urządzenia do procesu filtracji odśrodkowej - wirówki sitowe (filtracyjne)
2.18.1. Budowa i zasada działania
2.18.2. Podstawy teoretyczne i technologiczne rozdziału
2.18.3. Odśrodkowe sito odwadniające typu OSO
2.19. Teoretyczne aspekty podobieństwa mechanizmu rozdziału w prasie filtracyjnej i
wirówce filtracyjnej
2.19.1. Trzy kryteria porównawcze
2.19.2. Doświadczalna analiza porównawcza na podstawie kryterium I
2.19.2.1. Badania filtracji ciśnieniowej
2.19.2.2. Badania filtracji odśrodkowej
2.19.2.3. Ocena porównawcza procesów filtracji ciśnieniowej i odśrodkowej
2.20. Flotacja
2.20.1. Podstawy procesu flotacji
2.20.2. Potencjał elektrokinetyczny i jego wykorzystanie w procesie flotacji
2.20.3. Odczynniki flotacyjne
2.20.4. Urządzenia do procesu flotacji – flotowniki
2.20.4.1. Flotownik mechaniczny
2.20.4.2. Flotownik pneumatyczny
2.20.4.3. Flotownik próżniowy
2.20.5. Szczególne zastosowania procesu flotacji
2.20.6. Zastosowanie procesu flotacji do oczyszczania zawiesinowych ścieków
poprodukcyjnych z przetwórstwa ryb
2.20.6.1. Wpływ dawki Al2(SO4)3 -18 H2O, czasu flotacji oraz stopnia zanieczyszczenia
ścieków nadawanych do procesu na jakość ścieków poflotacyjnych
2.20.6.2. Wpływ dawki FeSO4-7H2O, czasu flotacji oraz stopnia zanieczyszczenia ścieków
nadawanych do procesu na jakość ścieków poflotacyjnych
2.20.6.3. Zestawienie wyników badań wpływu dawki FeCl3-6H2O, czasu flotacji oraz
stopnia zanieczyszczenia ścieków nadawanych do procesu na jakość ścieków
poflotacyjnych
2.20.6.4. Porównanie skuteczności działania różnych koagulantów w procesie flotacji
2.21. Obiegi wodno-mułowe
2.21.1. Obieg wodno-mułowy poprodukcyjnych zawiesin w zakładach przeróbki mechanicznej
kopalin
2.21.2. Zblokowana oczyszczalnia ścieków zawiesinowych o małej wydajności
2.21.3. Obieg wodno-mułowo-ściekowy w Zakładzie Przetwórstwa Drewna Polspan-Kronospan
w Szczecinku
2.21.4. Obieg wodno-mułowo-ściekowy dla Palarni Kawy MK Cafe
2.21.5. Obieg wodno-mułowo-ściekowy dla Zakładu Przetwórstwa Ryb SUPERFISH
2.21.6. Technologia oczyszczania zawiesinowych ścieków poprodukcyjnych w Zakładzie
Przetwórstwa Ryb SUPERFISH zalegających na wylewisku
2.21.7. Obieg wodno-mułowo-ściekowy w Zakładzie Produkcji Drzwi i Okien DREWEXiM
2.21.8. Technologia oczyszczania zawiesinowych ścieków poprodukcyjnych w Zakładzie
Produkcji Betonów PREFABET Reda
2.21.9. Ogólne uwagi końcowe
Literatura do rozdziału 2 ..
502 strony, Format: 16.5x23.5cm, oprawa miękka