OBRÓBKA SKRAWANIEM PODSTAWY DYNAMIKA DIAGNOSTYKA JEMIELNIAK K. Księgarnia

Obróbka skrawaniem

Podstawy, dynamika, diagnostyka

W podręczniku omówiono podstawowe zagadnienia związane z obróbką skrawaniem, takie jak: geometria ostrza, proces tworzenia się wióra, siły skrawania, zjawiska cieplne w strefie skrawania i skrawalność metali. Wiele uwagi poświęcono w nim materiałom narzędziowym, uwzględniając także te najbardziej nowoczesne, stosunkowo mało jeszcze rozpowszechnione. Oddzielny rozdział dotyczy drgań samowzbudnych w procesie obróbki; ich istoty, przyczyn powstawania oraz podstaw analizy stabilności.

Podręcznik powstał w wyniku ponadczterdziestoletnich doświadczeń autora, zarówno w badaniach z zakresu obróbki skrawaniem, jak i w prowadzeniu zajęć dydaktycznych, zwłaszcza wykładów. Ze względu na zainteresowania naukowe autora oraz potrzeby przedmiotów, do których podręcznik ten ma służyć („Obróbka skrawaniem”, „Wysokoproduktywna obróbka skrawaniem” i „Automatyczny nadzór wytwarzania”), oprócz podstaw obróbki skrawaniem, będących przedmiotem także innych znakomitych opracowań, szczególną uwagę poświęcono zagadnieniom dynamiki procesu skrawania oraz automatycznej diagnostyki stanu narzędzia i procesu skrawania.

Wykaz oznaczeń i skrótowców

1. Wstęp

2. Pojęcia podstawowe
2.1. Klasyfikacja obróbki skrawaniem
2.2. Elementy przedmiotu obrabianego, narzędzia
2.3. Warunki i parametry skrawania
2.3.1. Kinematyczne parametry skrawania
2.3.2. Geometryczne parametry skrawania

3. Geometria ostrza
3.1. Układ narzędzia
3.1.1. Płaszczyzny w układzie narzędzia
3.1.2. Kąty w układzie narzędzia
3.1.3. Przykładowe geometrie ostrza w układzie narzędzia
3.2. Pomocniczy układ wykonawczy
3.3. Układ roboczy
3.4. Geometria krawędzi skrawającej

4. Materiały narzędziowe
4.1. Ogólna charakterystyka materiałów narzędziowych
4.2. Stale narzędziowe
4.2.1. Stale narzędziowe węglowe
4.2.2. Stale narzędziowe stopowe
4.3. Stale szybkotnące
4.3.1. Ogólna charakterystyka stali szybkotnących
4.3.2. Obróbka cieplna stali szybkotnących
4.3.3. Stale szybkotnące spiekane
4.3.4. Stale szybkotnące pokrywane
4.4. Stellity
4.5. Klasyfikacja twardych materiałów narzędziowych
4.6. Węgliki spiekane
4.6.1. Wytwarzanie węglików spiekanych
4.6.2. Klasyfikacja węglików spiekanych
4.6.3. Węgliki spiekane pokrywane
4.6.4. Narzędzia z ostrzami z węglików spiekanych
4.7. Spieki ceramiczne
4.7.1. Ceramika tlenkowa
4.7.2. Ceramika azotkowa
4.7.3. Właściwości spieków ceramicznych i ich zastosowanie
4.8. Materiały supertwarde
4.8.1. Polikrystaliczny regularny azotek boru (PCBN)
4.8.2. Diament

5. Proces tworzenia wióra
5.1. Strefa tworzenia wióra
5.2. Geometria strefy tworzenia wióra
5.3. Narost
5.4. Wióry
5.4.1. Postaci wiórów
5.4.2. Klasyfikacja wiórów
5.5. Powierzchnia obrobiona
5.5.1. Struktura geometryczna powierzchni obrobionej
5.5.2. Warstwa wierzchnia

6. Siły skrawania
6.1. Siły w strefie skrawania
6.1.1. Rozkład sił skrawania
6.1.2. Uniwersalny wykres skrawalności, wzór fizyczny na siłę skrawania
6.1.3. Badanie oporów ścinania
6.1.4. Uproszczona zależność siły skrawania od grubości WS
6.2. Rola kąta ścinania i jego modelowanie
6.3. Inżynierskie określanie sił i mocy skrawania
6.3.1. Opór właściwy skrawania
6.3.2. Zależność sił skrawania od parametrów skrawania
6.3.3. Moc skrawania
6.4. Pomiary sił skrawania

7. Dynamika procesu skrawania
7.1. Typy drgań w obróbce skrawaniem
7.1.1. Drgania swobodne
7.1.2. Drgania wymuszone
7.1.3. Drgania samowzbudne
7.2. Przyczyny powstawania drgań samowzbudnych
7.2.1. Sprzężenie przez przemieszczenie
7.2.2. Reprodukcja drgań
7.3. Dynamiczna charakterystyka procesu skrawania
7.3.1. Sztywność procesu skrawania
7.3.2. Tłumienie procesu skrawania
7.4. Analiza stabilności przy toczeniu dla układu o jednym stopniu swobody
7.4.1. Analiza stabilności bez tłumienia procesu skrawania
7.4.2. Wpływ tłumienia procesu skrawania na granicę stabilności
7.5. Charakterystyka dynamiczna rzeczywistego układu MDS
7.6. Analiza stabilności przy frezowaniu dla rzeczywistego układu MDS
7.7. Symulacja numeryczna drgań samowzbudnych
7.8. Metody przeciwdziałania drganiom samowzbudnym
7.8.1. Wpływ warunków skrawania na stabilność
7.8.2. Poszukiwanie stabilnych prędkości obrotowych
7.8.3. Zakłócanie reprodukcji drgań samowzbudnych
7.8.4. Metody podwyższenia stabilności przy wytaczaniu
7.9. Drgania samowzbudne przy szlifowaniu

8. Ciepło w procesie skrawania, metody chłodzenia
8.1. Bilans cieplny w strefie skrawania
8.2. Temperatura w strefie skrawania, wpływ parametrów skrawania na temperaturę
8.3. Metody pomiaru temperatury skrawania
8.4. Ciecze obróbkowe, chłodzenie zalewowe
8.5. Chłodzenie pod wysokim ciśnieniem
8.6. Ekologiczne metody chłodzenia
8.6.1. Obróbka na sucho i z minimalnym smarowaniem (MQL)
8.6.2. Chłodzenie kriogeniczne

9. Zużycie i trwałość ostrza
9.1. Zjawiska powodujące zużycie ostrza
9.2. Wskaźniki zużycia ostrza
9.3. Okres trwałości ostrza
9.4. Zależność okresu trwałości ostrza od parametrów skrawania
9.5. Trwałość ostrza przy zmiennych parametrach skrawania
9.6. Dobór parametrów skrawania
9.6.1. Trwałość największej wydajności
9.6.2. Ekonomiczna trwałość ostrza

10. Diagnostyka stanu narzędzia i procesu skrawania
10.1. Wprowadzenie do DNiPS
10.2. Wielkości fizyczne wykorzystywane w DNiPS
10.3. Czujniki stosowane w DNiPS
10.3.1. Czujniki siły i wielkości pochodnych
10.3.2. Czujniki emisji akustycznej
10.4. Przetwarzanie sygnałów w DNiPS
10.4.1. Wstępna obróbka sygnałów
10.4.2. Wyznaczanie miar sygnałów w dziedzinie czasu
10.4.3. Miary sygnałów w dziedzinie częstotliwości i czasu-częstotliwości
10.4.4. Selekcja miar sygnałów
10.5. Integracja miar, podejmowanie decyzji - diagnostyka naturalnego zużycia ostrza
10.5.1. Diagnostyka zużycia ostrza w oparciu o jedną miarę sygnału
10.5.2. Diagnostyka zużycia ostrza w oparciu o integrację miar sygnałów
10.6. Wykrywanie katastroficznego stępienia ostrza

11. Skrawalność
11.1. Kryteria i wskaźniki skrawności i skrawalności
11.2. Ogólna ocena skrawalności
11.3. Stale konstrukcyjne
11.4. Stale nierdzewne
11.5. Żeliwa
11.6. Metale nieżelazne
11.7. Badania skrawności i skrawalności w oparciu o trwałość ostrza
11.7.1. Wybór wskaźnika skrawalności (skrawności)
11.7.2. Plan badań

12. Obróbka materiałów stosowanych w przemyśle lotniczym
12.1. Współczesne materiały lotnicze
12.2. Obróbka kompozytów
12.3. Obróbka stopów tytanu
12.4. Obróbka stopów niklu
12.5. Zaawansowane techniki obróbki materiałów lotniczych
12.5.1. Obróbka materiałów lotniczych na sucho i z minimalnym smarowaniem (MQL)
12.5.2. Obróbka materiałów lotniczych z chłodzeniem pod wysokim ciśnieniem
12.5.3. Obróbka materiałów lotniczych z chłodzeniem kriogenicznym
12.5.4. Obróbka hybrydowa materiałów lotniczych

Literatura

392 strony, B5, oprawa miękka

Po otrzymaniu zamówienia poinformujemy,
czy wybrany tytuł polskojęzyczny lub anglojęzyczny jest aktualnie na półce księgarni.